p92化學成分？P92鋼化學成分如下圖：P91屬于美標馬氏體型耐熱鋼，執(zhí)行標準：ASTM A335/A335M-2018 P91可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，那么，p92化學成分？一起來了解一下吧。
P92鋼的焊接性分析
1焊接裂紋敏感性比傳統(tǒng)的鐵素體耐熱鋼低
P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。
2具有較明顯的時效傾向。
P92鋼經(jīng)3000小時時效后，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以后，沖擊功繼續(xù)下降的傾向不明顯，沖擊功將穩(wěn)定在時效3000小時的水平。時效傾向發(fā)生在550～650℃的范圍內(nèi)，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。
3焊縫韌性低于母材
焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態(tài)冷卻下來的鑄造結(jié)構(gòu)，它沒有機會經(jīng)過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內(nèi)，沒有機會充分析出的緣故。
4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環(huán)節(jié)
由于P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現(xiàn)接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質(zhì)量得不到保證，P92的優(yōu)勢將不復存在，并對機組運行安全性帶來威脅。
（1）對于進口的P92鋼管的檢驗，除應符合出口過的相關標準要求之外，還需要符合GB 5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。
（2）P92鋼管在使用中產(chǎn)生的問題主要是由該鋼材本身的性質(zhì)以及鋼材的使用環(huán)境造成的，在檢驗時需要注意對化學成分、機加工工藝、熱處理工藝這幾大影響P92鋼管使用壽命的主要因素進行相關的檢驗。
（3）在檢測過程中需要注意，無損檢測時需要結(jié)合多種方法進行比較總結(jié)，化學成分分析時需要排除其他干擾因素的影響，金相檢驗需要觀察是否存在有害顯微組織，力學性能試驗應注意避免材料的加工硬化，從而保證檢測結(jié)果既可靠又準確。
材料牌號：P92
標準：ASTMA335/A335M 高溫用無縫鐵素體合金鋼管
化學成分 (%)
C 0.07－0.13
Mn 0.3－0.6
P ≤0.02
S ≤0.01
Si ≤0.5
Cr 8.5－9.5
Ni ≤0.4
Mo 0.3－0.6
V 0.15－0.25
W 1.5－2
Ti ≤0.01
Zr ≤0.01
B 0.001－0.006
Al ≤0.02
N 0.03－0.07
材料牌號:P92
標準： ASTM
國家與地區(qū)： USA
鋼組： 結(jié)構(gòu)鋼
次級類別： A 335/A 335M (2009) 高溫用無縫鐵素體合金鋼管
化學成分 (%)
C 0.07－0.13
Mn 0.3－0.6
P ≤0.02
S ≤0.01
Si ≤0.5
Cr 8.5－9.5
Ni ≤0.4
Mo 0.3－0.6
V 0.15－0.25
W 1.5－2
Ti ≤0.01
Zr ≤0.01
B 0.001－0.006
Al ≤0.02
N 0.03－0.07
SA-335P91是馬氏體高合金鋼，耐高溫高壓，一般是用在電廠的高溫高壓主管道上的。ASME或者ASTM標準里面都可以查到。
SA-335P92材料是美國鋼號ASTM A335 P92，為馬氏體類耐熱鋼，近些年在火力發(fā)電廠用的較多，主要是主蒸氣管道和再熱蒸氣管道。主要合金成分為Cr:9%，Mo:1%等。可用在超超臨界機組、600攝氏度以上。
SA-335P92鋼是在SA-335P91鋼的基礎上，適當降低了Mo元素的含量，同時加入了一定量的W，將材料的鉬當量（Mo＋0.5W）從P91鋼的1％提高到約1.5％，該鋼還加入了微量的硼，經(jīng)上述合金化改良后，與9％Cr系列的其他常用耐熱鋼相比，其耐高溫腐蝕和抗氧化性能相似，但高溫強度和蠕變性能得到了提高。
以上就是p92化學成分的全部內(nèi)容，根據(jù)國外資料介紹，P92鋼的化學成分和組織性能具有以下特點： 1.1 SA335-P92鋼是在P91鋼的基礎上添加W元素，適當減少MO元素的含量，開發(fā)出來的一種新型鋼種。其化學成分見表1。
